在火焰的烧蚀下，陶瓷耐火硅橡胶燃烧1-2分钟后开始烧结成坚硬的类陶瓷壳绝缘层。这种坚硬的类似陶瓷的外壳隔热层可以非常有效地阻挡火焰的延续。燃烧，燃烧2-3分钟后冒烟。在随后阻挡火焰的过程中，烟雾本身不再产生。最初2-3分钟产生的烟雾也是无毒、无卤素的。烟雾主要由有机硅燃烧产生，其本身不含有毒或卤化物质。
陶瓷耐火硅橡胶的加工方法与普通高温硅橡胶胶料相同。具有良好的挤出成型性，可利用硅橡胶电线电缆设备直接挤出硫化成电线电缆。 ，不需要增加设备，也不需要像氧化镁矿物耐火绝缘电缆那样需要巨大的设备投资，也不需要像云母带绕包耐火电缆那样多次缠绕，省工省力。密集、耗时，可大幅降低成本。用陶瓷耐火硅橡胶生产的电线电缆可以显着降低成本，并且可以像普通电线电缆一样方便地敷设和安装。不需要像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样复杂的敷设，为防火电线电缆的广泛推广应用铺平了道路。提供先决条件和基础。
陶瓷耐火硅橡胶防火电线电缆具有良好的防火、防火性能，使其广泛应用于普通民用灾害、高层建筑、电梯、大小型等公共消防及消防安全要求非常高的场所。超市、商场等地铁、机场、车站、医院、银行、写字楼、酒店、邮电大楼、展览馆、图书馆、博物馆、古建筑、学校、电力大楼、公共娱乐场所、隧道、地下建筑物、仓库等，还可用于冶金、钢铁、焦化、煤矿、发电厂、变电站、造船、石油、化工、医药、核电站、航天、军工、造纸等行业，以及家电、汽车、公共交通设施等。陶瓷耐火硅橡胶防火电线电缆有着广阔的应用前景。简介 硅橡胶主要是用硅代替碳而形成的高分子材料。它是一种线性高分子量聚硅氧烷，分子量一般为15万。以上，构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶和其他橡胶所不具备的优点。它具有较宽的工作温度。范围（-100℃~350℃），优异的耐高低温性能，此外，还具有优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、高透明性、撕裂强度、优异的耐热性消散和优异的附着力、流动性和脱模性能。一些特种硅橡胶还具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐辐射性和在超高低温下使用的性能。在工作温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，而且力学性能无明显变化，并能抵抗长期的热老化。
硅橡胶，乙烯硅橡胶，常用于电线电缆，工作温度范围为-60℃至180℃。由于硅橡胶具有上述优良性能，用硅橡胶制成的硅橡胶电缆用作电线电缆的绝缘和护套材料，可在高低温下移动使用，耐水、耐臭氧、耐电。具有耐电弧、耐电晕、耐天候老化等优点，不易破损、龟裂。这些性能是普通高温电缆所不具备的。此外，硅橡胶电缆还具有自洁性能好、在沿海地区敷设和使用时耐盐的优点。由于雾气腐蚀的特点，硅橡胶电缆有着广泛的应用。硅橡胶电缆在我国的使用已经越来越广泛。本文将重点介绍该公司应用硫化生产线生产硅橡胶电缆的情况。 2 设备及材料：400型开炼机 Φ65连续硫磺生产线 Φ120连续硫磺生产线 材料：硅橡胶（牌号） 2,4-二氯苝羟基硅油 3 技术要点 采用连续硫磺生产线生产硅橡胶电缆，首先必须保证硅橡胶材料能够在橡胶挤出机中正常挤出。其次，硅橡胶材料不能在机头内提前硫化。第三，硅橡胶材料必须在硫化管内充分硫化。因此，必须考虑橡胶挤出机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进以及挤出硫化工艺的正确设置等问题。 3.1橡胶挤出机的改造由于硅橡胶是软膏状材料，因此在挤出过程中不需要加热。它是在室温下挤压的。橡胶挤出机内很难建立正常的压力。在挤出过程中，硅橡胶材料在材料中。管子打滑，无法顺利挤出。
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针对这一问题，我公司对橡胶挤出机进行了技术改造，在喂料区增加了侧压辊。侧压辊由齿轮驱动并随螺杆一起旋转。与螺杆旋转方向相反，强制送料。角色。另外，为了防止橡胶挤出机在挤出过程中温度升高，我们对橡胶挤出机的螺杆、机身、机头冷却系统进行了清洗，以保证挤出过程中有更好的冷却效果。 3.2模具改进及硫化管改造由于硅橡胶材料采用2,4-二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，90℃即可开始硫化，而含硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面。长时间生产的硅橡胶有可能在模具内硫化，导致挤出缺陷。该公司改进了模具，通过模具之间的精确配合，减少了机头内材料的体积。同时，挤出硅橡胶用的模芯外表面和模套内表面均已抛光；在硫化管*段加隔片水冷，将硫化管进汽口从上部移至中下部，在机头模口处进行连续水冷，降低模具温度尽可能多的表面。 3.3材料改进：硅橡胶材料在储存过程中会产生“结构化”现象，使橡胶变硬，工艺性能变差，物理机械性能降低。判断硅橡胶材料是否结构化最简单的方法是用手触摸。如果用手折断一块材料时材料变硬或在分离点出现白线，则该材料已结构化。当使用结构化硅橡胶材料时，挤出过程中产生的热量会增加。橡胶在橡胶挤出机中开始硫化，挤出的电缆表面会出现橘皮或破损。消除结构化最有效的方法是在炼胶、硫化、着色过程中适当添加少量硅油。研究表明，硅橡胶材料中添加硅油后，材料的老化性能更好。
3.4正确设定挤出硫化工艺。硅橡胶必须采用冷挤压工艺。挤出过程中机体温度不能太高，否则橡胶挤出机内会发生硫化。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用螺杆、机身、机头加大水冷的方式，控制机身温度不超过50℃，保证硅橡胶在机身内不硫化。由于使用2,4-二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，因此可以在90℃开始硫化。以2.5mm2绝缘线芯的挤出为例，蒸汽压力设定为0.6MPa，温度设定为150～155℃左右，生产线速度设定为10m/min。 3.5 其他问题 在试生产过程中，我们还遇到了其他问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采用在开炼机上对材料进行更多的打浆，并用真空吸尘器将气泡排除的方法。对于表面喷霜，我们在材料中添加FSJ-01除霜剂，效果非常明显。
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